一、片重差異過大
現(xiàn)象：成品片劑重量波動超過工藝標準。
原因與解決：
1、顆粒流動性差：泡騰片物料易吸潮結塊，導致填充不均勻。需控制環(huán)境濕度≤40%，并添加微粉硅膠等助流劑改善流動性。
2、加料器異常：加料斗堵塞或刮粉板不平，需清理加料通道并校準刮粉板水平度。
3、沖模配合不良：下沖桿與模孔間隙過大(“澀沖”)，需更換沖頭或中模；下沖桿長度不一致需調整公差至±5μm以內。
二、裂片/松片
現(xiàn)象：片劑表面裂紋或結構松散。
原因與解決：
1、壓力控制不當：泡騰片需分段壓制(預壓+主壓)，壓力過高導致彈性回彈。調整壓輪角度使主壓壓力≤50kN，預壓壓力為主壓的30%-40%。
2、物料特性問題：酸性成分與碳酸氫鈉反應釋放CO?，壓制時氣體殘留導致結構疏松。需控制顆粒水分≤3%，并延長預壓排氣時間。
3、模具磨損：中?？變缺谀p導致脫模阻力不均，需定期更換模具(建議每10萬片檢測一次)。
三、粘沖
現(xiàn)象：物料黏附?jīng)_頭表面，影響片劑外觀。
原因與解決：
1、潤滑不足：泡騰片物料酸性強，需增加硬脂酸鎂用量至1%-1.5%，或采用聚乙二醇6000作為水溶性潤滑劑。
2、沖頭表面異常：沖頭鍍層脫落或表面光潔度下降(Ra>0.4μm)，需拋光或更換沖頭。
3、環(huán)境濕度過高：控制壓片室濕度≤35%，必要時增加除濕設備。
四、壓輪與導軌故障
現(xiàn)象：異常噪音、壓力波動或部件磨損。
原因與解決：
1、壓輪軸承缺油：每8小時補充耐高溫潤滑脂(如二硫化鉬脂)，軸承損壞需更換。
2、導軌磨損：上沖導軌35°斜面磨損導致運動卡頓，用油石研磨修復或更換導軌。
3、過載保護觸發(fā)：頻繁報警時需檢查物料是否過硬，調整壓力或更換易壓縮輔料(如甘露醇)。
五、異常振動與噪音
現(xiàn)象：設備運行時出現(xiàn)規(guī)律性異響。
原因與解決：
1、主軸齒輪磨損：同步齒輪間隙>0.1mm時需更換，并校準蝸輪箱傳動精度。
2、沖桿運動失衡：上下沖桿未同步校準，需通過調節(jié)升降齒輪齒位恢復平行度(每次調整≤1齒)。
六、物料分層
現(xiàn)象：片劑成分分布不均(如泡騰劑與崩解劑分離)。
原因與解決：
1、顆粒粒徑差異大：控制顆粒目數(shù)在20-80目范圍內，細粉含量≤10%。
2、轉速不匹配：降低轉臺轉速至15-25rpm，延長物料混合時間。
七、注意事項
1、環(huán)境控制：泡騰片壓制需全程控溫(18-25℃)控濕(RH≤35%)，防止物料吸潮。
2、潤滑規(guī)范：禁用礦物油類潤滑劑，避免與酸性成分反應。
3、模具選型：優(yōu)先選用帶防粘涂層的陶瓷模具或高鉻不銹鋼模具。
注：故障代碼與具體參數(shù)需參考設備手冊，涉及電氣系統(tǒng)故障需由專業(yè)維修人員處理。
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